无尘洁净室是半导体制造、生物制药、仪器等行业保障产品质量与生产合规性的核心设施，其洁净度、温湿度等参数的稳定性直接决定产品良率，科学规范的维护是洁净室长期可靠运行的关键。无尘洁净室的维护需围绕环境管控、设施保障、人员物料、检测验证及应急管理五大维度持续推进，形成精细化的维护体系。 日常环境清洁是基础保障，需严格遵循“从上到下、从高洁净区到低洁净区”的清洁顺序，避免交叉污染。清洁工具选用无脱落纤维的无尘布、带HEPA过滤的工业吸尘器，清洁剂采用中性无型，严禁使用易残留颗粒的化学制剂。针对易积尘的缝隙、风管口、设备底部等死角，需制定专项清洁计划；高等级洁净区（如医药区）每日清洁，低等级区每周清洁，同时每日监控过滤器的压差，当压差达到额定值1.2倍时提前更换，防止过滤效率下降。 核心设施设备的定期维护是洁净性能的关键。净化空调系统作为洁净室的“心脏”，需每周检查风机润滑油位、皮带张力，每月清理换热器水垢；中效过滤器每3-6个月更换，过滤器每年需通过PAO法检漏，确保无颗粒泄露。温湿度控制系统每月校准传感器，维持温度±1℃、相对湿度±5%RH的稳定范围，避免半导体生产的晶圆静电或医药行业的微生物滋生风险；风管系统每半年做密封性检测，防止未过滤空气渗入洁净区。 人员与物料管控是污染源防控的核心。人员作为移动污染源，需严格执行流程：进入洁净区前更换防静电洁净服、帽、鞋，摘除首饰、电子设备，每季度开展洁净行为培训，严禁在洁净区内跑动、喧哗，减少粉尘扬起。物料进入洁净区需经过“净化处理”：外包装在缓冲区拆除，内部物料经传递窗传递，传递窗双门互锁功能每日检查，避免气流倒灌，所有物料需贴净化标识，记录来源与净化时间。 定期检测与验证是合规性的必要环节。每季度委托机构检测洁净度（≥0.5μm粒子浓度）、压差（相邻洁净区与非洁净区压差≥10Pa），医药行业同步检测沉降菌、浮游菌；每年开展一次系统性能验证，确认参数符合设计要求，所有维护、检测数据建立台账，留存至少3年用于合规追溯。 此外，需制定预防性维护计划与应急方案：每月测试备用电源、备用风机的切换功能，突发故障时立即启动应急通风，减少污染风险；当洁净度不达标时，24小时内排查过滤器泄露、人员违规等原因并整改，严禁带故障运行。 无尘洁净室维护是全员参与、持续改进的系统工程，通过精细化管控各环节，才能保障其长期稳定运行，为产业的产品质量筑牢环境防线。